Prinsip kerja ekstruder lembaran sekrup tunggal planet adalah bagian tengah spiral sekrup ekstruder (yaitu, bagian plastisisasi) atau seluruh sekrup (hanya bagian umpan dari bagian umpan bukan sekrup planet) adalah struktur tipe sekrup planet. Saat bekerja, sekrup tengah adalah sekrup aktif, dan lingkaran luar memiliki sejumlah sekrup berdiameter kecil yang saling bertautan dengannya. Sekrup berdiameter kecil ini dapat berputar dan berputar di sekitar sekrup tengah, yang karena bagian luar sekrup kecil memiliki jaket dengan gigi spiral yang saling bertautan dengannya. Jaket ini juga merupakan laras dan dibaut ke laras depan dan belakang. Bagian ulir sekrup berbentuk gigi involut, dan sekrupnya multi-ulir.
Ekstruder lembaran sekrup tunggal planetary mempunyai keuntungan sebagai berikut:
Dengan kecepatan putaran yang sangat tinggi, dapat meningkatkan efisiensi dan produktivitas ekstrusi, serta mengurangi konsumsi energi.
Roda gigi planet memiliki kelebihan berupa kebisingan rendah dan umur panjang.
Sekrup mengadopsi struktur planet, dan ekstruder dengan ukuran yang sama memiliki throughput yang lebih besar dan efisiensi produksi yang lebih tinggi daripada ekstruder tradisional.
Penggunaan bentuk kawat sekrup khusus memudahkan pengontrolan viskositas plastik, sehingga meningkatkan stabilitas kualitas ekstrusi.
Penggunaan transmisi roda gigi planet, bukan transmisi reduksi tradisional, efisiensi transmisi lebih tinggi, kehilangan energi lebih sedikit, dengan konsumsi energi lebih rendah.
Selain itu, partikel atau bubuk plastik ditambahkan ke bagian umpan ekstruder sekrup melalui port umpan, tempat sekrup berputar di dalam laras untuk mendorong partikel plastik ke depan dan secara bersamaan menerapkan suhu dan tekanan tinggi. Saat plastik dipanaskan oleh gesekan di dalam sekrup dan laras, plastik mulai meleleh dan membentuk lelehan yang seragam. Di zona peningkatan tekanan dan pelelehan, ulir sekrup secara bertahap menjadi dangkal, membuat jalur lalu lintas menyempit, sehingga meningkatkan tekanan leleh plastik dan mendorong pelelehan plastik lebih lanjut. Akhirnya, plastik yang meleleh diekstrusi dari cetakan untuk membentuk lembaran.
