Peralatan thermoforming plastik dapat dibagi menjadi jenis utama berikut sesuai dengan operasinya, mode makan dan karakteristik struktural. Setiap jenis peralatan thermoforming plastik memiliki kesesuaian proses dan efisiensi produksi yang berbeda:
I. Klasifikasi dengan metode operasional
Mesin termoforming manual
Fitur: Semua operasi (mis. Penjepit, pemanasan, menyedot debu, pendinginan dan pembongkaran) adalah manual.
Skenario yang berlaku: Produksi batch kecil, produksi percobaan atau penelitian laboratorium; Biaya peralatan rendah tetapi efisiensi rendah.
Misalnya, mesin thermoforming tetap sederhana untuk produk sederhana seperti label gerbang magnetik untuk mobil.
Semi - mesin thermoforming otomatis
Fitur: Pengetatan dan pelepasan memerlukan operasi manual, sedangkan langkah -langkah yang tersisa, seperti pemanasan dan cetakan, dilakukan secara otomatis.
Skenario yang berlaku: Produksi batch menengah, menyeimbangkan biaya tenaga kerja dan kebutuhan otomatisasi.
Sebagai contoh: Shuttle - ketik mesin thermoforming, menggunakan bingkai penjepit antara area pemanasan dan area pembentukan untuk bergerak bolak -balik untuk meningkatkan presisi kontrol pemanasan.
Mesin termoforming sepenuhnya otomatis
Fitur: Semua proses (termasuk pemberian makan, pemanasan, cetakan, pelepasan) sepenuhnya otomatis dan dilengkapi dengan sistem kontrol PLC.
Skenario yang berlaku: Produksi massal, seperti kemasan makanan, peralatan makan sekali pakai, dll. Misalnya: Mesin cetak panas gulung tunggal memiliki karakteristik umpan kontinu, pemotongan otomatis, penumpukan otomatis, dan sebagainya, efisiensi sangat tinggi.
ii. Dengan metode pemuliaan
Batch - mesin fed thermoforming
Fitur: Piring diisi dalam batch dan dipanaskan di area tetap. Cocok untuk dinding tebal atau produk skala besar.
Struktur: normal tiga - mesin putar tahap dengan frame penjepit terpisah 120 derajat, berputar untuk menyelesaikan pemuatan, pembongkaran, pemanasan dan cetakan.
Penggunaan: Cocok untuk produk skala besar -, seperti liner kulkas dan batang.
Continuous - Fed Thermoforming Machine
Fitur: Makanan terus -menerus dari pelat atau gulungan, memindahkan bagian pembentukan untuk mencocokkan kecepatan makan. Cocok untuk produk kecil - yang tipis.
Struktur: Multi - Station Rotary atau rantai konveyor, seperti empat mesin putar. Piring mengering dan berputar ke stasiun cetakan.
Penggunaan: High - Volume produk seperti cangkir, piring, kotak makan siang, dll. III. Oleh karakteristik struktural
Single - Stasiun Shuttle Thermoformer
Fitur: Clipboard bergerak bolak -balik antara area pemanas dan area cetakan, kontrol pemanas yang fleksibel, cocok untuk produksi batch kecil dari beberapa produk.
Kekuatan: Waktu pemanasan yang dapat disesuaikan dan tekanan cetakan untuk bahan yang berbeda (misalnya PVC, ABS, PE).
Contoh: Single dasar - antar -jemput stasiun dilengkapi dengan bantuan pemuatan lembar otomatis (seperti gelas hisap) untuk meningkatkan efisiensi.
Multi - Stasiun Rotary Thermoformer
Fitur: Bahan lembaran berputar di antara beberapa stasiun kerja, secara bersamaan menyelesaikan pemanasan, cetakan dan pendinginan, siklus produksi pendek.
Menggunakan: High - efisiensi, produksi skala besar-, seperti cangkir minuman, pengemasan obat.
Pemanas tetap thermoformer
Fitur: pemanas tetap, pelat vertikal ke dalam cetakan. Sederhana dalam struktur, tetapi tidak efisien.
Keterbatasan: Hanya untuk produksi sementara produk sederhana atau peralatan yang tidak mencukupi.
Iv. Pendahuluan dengan membentuk proses
Mesin pembentuk vakum
Prinsip: Pompa vakum menghilangkan udara di antara pelat dan mati, membuat pelat cocok untuk rongga die. Fitur: Biaya cetakan rendah, tetapi ketebalan dinding produk yang tidak rata (sudut tipis, ketebalan atas).
Misalnya: vakum - cetakan betina berbentuk yang digunakan untuk menghasilkan mangkuk atau kubah.
Mesin pembentuk tekanan udara
Cara kerjanya: Udara terkompresi diperkenalkan ke bagian atas pelat dan dengan cepat dipasang ke dalam cetakan untuk membentuk cetakan cepat.
Fitur: Kilau tinggi permukaan produk, cocok untuk bentuk yang kompleks.
Sebagai contoh: cetakan tekanan tambahan plunger, menggabungkan vakum dan tekanan udara untuk mengoptimalkan keseragaman ketebalan dinding produk.
Mesin overmolding
Cara kerjanya: Sistem hidrolik mendorong cetakan jantan ke dalam piring, menyegelnya dan menyedotnya.
Fitur: Produk memiliki dinding atas paling tebal dan antarmuka sisi dan bawah paling tipis.
Penggunaan: Rumah Instrumen, Perangkat Medis, dan Produk Shell semi - lainnya.
V. Klasifikasi
Umum - mesin thermoforming tujuan
Fitur: Cetakan yang dapat dipertukarkan beradaptasi dengan berbagai produk, cocok untuk batch kecil, produksi variasi tinggi.
Contoh: manual atau semi - mesin antar -jemput otomatis untuk produksi uji atau penyesuaian produk. Mesin Thermoforming Khusus
Fitur: Dirancang untuk produk -produk khusus seperti bathtub dan liner kulkas, dengan ekstrusi terintegrasi dan lini produksi thermoforming.
Kekuatan: Energi hemat, daur ulang langsung produk limbah, pengurangan limbah material.
